（一）現場情況概述

          2017年8月現場對粉煤灰庫進行調試，出料正常，各個區無問題。2020年2月份經業主反饋，內區不出料，要求現場處理。2020年3月份到達項目現場，開始對粉煤灰庫下料慢原因進行排查并處理，管道輸送器現場采用壓縮空氣吹管處理，水泥鋼板庫清理之安全管理發現內區無法正常下料，隨后打開了減壓錐人孔門，進入減壓錐內，對內區料封管進行掏管處理，在掏內區料封管時發現內區料封管有堵管現象，現場使用帶尖的鋼筋進行導通，而內區料封管導入約1米時，就導通不動了，內區料封管已堵塞。在此期間，管道輸送器業主方將防堵器內流化棒更換多次。

（二）物料密實原因分析

         物料密實或板結一般原因為物料中含有水分，從庫底滲水，庫頂漏水，物料本身三方面結合現場情況，分析如下：

      1，可能為庫底進水導致物料密實或板結，造成堵管現象。下雨時地下水位會過高，而庫底可能存在滲水點，庫底滲水造成物料密實。但自2016年7月投入使用，截止到2020年3月出現問題，管道輸送器三年半的時間內未出現問題，再者考慮西北自然環境，水泥鋼板庫清理之安全管理地下水位較低，降雨較少，排除此種可能性。

2，可能庫頂或庫壁漏雨導致密實。有可能庫頂或庫壁焊接時，出現漏焊問題，下雨時雨水進入庫內，造成物料板結。粉煤灰庫自2016年7月開始投入使用，9月份對粉煤灰庫進行出料量標定，清庫,清倉,筒倉加固,筒倉改造,流化棒-山東庫瑞工程科技有限公司出料臺時在150噸/時左右，到2020年2月份，才出現內區堵管現象，三年半內未發現出料問題，并且現場外區可以正常出料；再者，如果漏水，庫內會有部分成塊積料，而庫內一直未發現此種情況，排除此種可能性。

       3，入庫粉煤灰含水量超標導致庫內物料密實造成堵管。根據現場情況分析，可能粉煤灰含水量超標造成物料密實，物料密實后造成內區卸料管堵塞，內區不能正常卸料，根據現場的情況分析此種可能性最高。

      根據以上情況分析，此項目卸料管密實及堵管最主要原因應該是部分入庫粉煤灰含水量過高造成局部壓實，從而堵管，造成無法出料。

（三）防堵器內流化棒通氣性下降原因分析

         流化棒通氣性下降一般原因為流化棒表面黏結一層物料，在通氣的過程中，遲滯空氣通過，造成通氣性能下降。而正常通氣情況下，物料有可能附著在流化棒表面，如果停止供氣，表面物料會落下，并不會黏結在表面；如果黏結在表面，說明物料含有一定的水分或黏結物質，結合第二條中分析情況，基本確定主要原因是物料本身含水率過高造成。

（四）規避措施：

        建議在今后入料時一定要控制粉煤灰的含水率，含水率控制不超過5‰，避免再次造成粉煤灰密實造成堵管現象；同時，建議定期對防堵器內流化棒進行反吹掃，保持流化棒的通氣性能。如果只是更換流化棒，而物料本身含水率高并不能解決根本問題。